5月19日，交通運輸部黨校一行莅臨蜀道集團德繞智慧建造基地參觀交流，深入了解基地建設進展及梁板預制工業化、智能化應用成效。 

基地以打造“全國一流、西南第一”高新智慧化梁場爲目標，全面應用鋼筋智能加工、智能液壓模板、混凝土智能生産—運輸—澆築、梁板智能養護、智能張拉、智能管道壓漿等核心智慧建造工藝，技術覆蓋鋼筋加工、模板安裝、混凝土生産、梁板養護、預應力張拉與壓漿全生産環節，其中鋼筋加工采用智能設備自動解析、聯動加工；模板安裝依托多傳感器與液壓控制實現一鍵合模、自動支拆與精准定位；混凝土生産運用ERP系統與BIM平台實現全周期管理、數據共享及魚雷罐高效配送，降低運輸成本；梁板場內運輸采用移動台車替代龍門吊，顯著降低作業風險；智能養護窯通過溫濕度自動感應實現恒溫恒濕養護，配合配合比優化，僅需3天即可達到張拉條件，大幅縮短養護周期、節約占地、提速生産；智能張拉與智能壓漿實現參數自動管控、過程實時監測、數據自動上傳歸檔，杜絕人爲幹擾，確保預應力施工質量可靠。通過設備自動化、流程數字化、管理可視化、質量可追溯，有效提升生産效率、保障工程品質、降低安全風險。

基地依托16条智能化生产线，实现日产小箱梁16片，已高效完成成绵扩容好体育5967片小箱梁预制任务，當前正全力保障德阳绕城南好体育3081片小箱梁供应，以智慧建造新模式全力支撑全川首条全周期数字化交通示范工程建設。

參觀團先後前往信息化展廳、小箱梁智能生産車間、混凝土智能控制中心及橋梁文化走廊，觀看基地智慧建造成果宣傳片，詳細聽取基地在數字化管理、智能裝備應用、工業化生産組織等方面的工作彙報，實地觀摩鋼筋智能加工、智能液壓模板支拆、混凝土智能生産—密閉運輸—精准澆築、梁板智能恒溫恒濕養護、智能張拉與智能管道壓漿等先進工藝與智能裝備的現場作業流程，全面了解各工序智能化控制要點、質量保障措施及安全管理體系。參觀團對基地高標准規劃建設、全流程標准化管理、規模化高效生産、核心技術自主創新與行業領先的智慧建造水平給予高度評價，對項目在交通基建智能建造領域的積極探索與紮實實踐表示充分肯定。

交通運輸部黨校一行對基地持續推進智慧化工序升級、數字化管控升級、工業化效能升級提出殷切展望，希望項目繼續深耕智能建造技術應用，深化信息化與工業化深度融合，不斷提升建造全過程數字化、智能化、綠色化水平，努力打造全國交通建設領域可複制、可推廣的智慧工地標杆與品質工程典範。

下一步，德繞項目將繼續堅持目標導向、任務導向與結果導向，聚焦提質增效，梁板預制積極進行設備微改造、工藝微改進、工法微改良。新增小型預制構件自動化生産線，采用環形閉環式流水線作業生産，通過信息化控制和智能化監測系統、高精度傳感器信息回傳，中央控室與現場設備聯動，實現全過程的智能管控，關鍵工序、高強度工序減少人員參與，避免人爲因素對生産的影響，減少施工人員的投入，改善勞動條件，縮短生産周期，保證生産均衡性，從而提高生産的安全性和産品的質量。爲加快推進平安百年品質工程提供源源不斷的內生動力。